制作膠模使用的膠是兩面帶沾膠的生橡膠片。一般使用進(jìn)口膠片。其中一種價(jià)格相對(duì)低一些，由于所含天然橡膠的成分較少，硫化后的硬度稍大，但壓模時(shí)間較短，適合于經(jīng)驗(yàn)比較豐富的開(kāi)模師進(jìn)行操作；另一種價(jià)格稍高，所含天然橡膠的充分較多，質(zhì)地柔軟，韌性十足，適合于花型較為復(fù)雜、輪廓尺寸細(xì)小、凸凹明顯的銀版壓模，在取出蠟模時(shí)不易折斷蠟模。

生膠片的保存必須注意控制其存放溫度，在20℃以下一般可保存一年，在0~5℃保存時(shí)間可達(dá)到2~3年。另外，也有一種預(yù)先制成一系列大小和厚度的橡膠模，其內(nèi)壁有凸凹的連接腳，使用比較方便。

壓制膠模的設(shè)備是歐飾壓模機(jī)和氣動(dòng)壓模機(jī)，其主要部件由兩塊內(nèi)帶電阻絲和感溫器件的加熱板、定溫器、定時(shí)器(有些型號(hào)沒(méi)有此裝置)等組成。壓模機(jī)上面還配有升降絲杠，用于壓模及取出。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

上、下模板平行性好，使用進(jìn)口不銹鋼發(fā)熱板，進(jìn)口數(shù)顯定時(shí)器定時(shí)，數(shù)量恒溫表恒溫，控制箱可與機(jī)身分離，使用方便，四柱鍍鉻。

配套使用的還有壓模框，根據(jù)其開(kāi)孔的數(shù)量可以分為單板、雙板、四板等型號(hào)，制造壓模框的材料通常是鋁合金。

壓膠模看似簡(jiǎn)單，其實(shí)其中也有許多細(xì)節(jié)必須講究。首先必須保證壓模框和生膠片的清潔，壓模之前應(yīng)該盡可能地將壓模框清洗干凈，操作者清洗雙手和工作臺(tái)；其次要保證原版與橡膠之間不會(huì)粘連，要做到這一點(diǎn)，就應(yīng)該優(yōu)先使用銀版，如果是銅版則應(yīng)該將銅版鍍銀后再進(jìn)行壓模，因為銅版很容易與橡膠粘連在一起；再次就是要注意根據(jù)具體情況確定適當(dāng)的硫化溫度和時(shí)間——這兩者不但基本符合某一個(gè)函數(shù)關(guān)系，而且還與膠模的厚度、長(zhǎng)寬、原版的復(fù)雜程度有關(guān)，通常將壓模溫度定為150℃左右，如果膠模厚度在3層(約10mm)，一般硫化時(shí)間為20~25分鐘，如果是4層(約13mm)則硫化時(shí)間可為30~35分鐘……依次類推，同時(shí)硫化溫度與原版的復(fù)雜程度也有關(guān)系：如果原版是復(fù)雜、細(xì)小的款式，則應(yīng)該降低硫化溫度，延長(zhǎng)硫化時(shí)間(如有的師傅采用降低溫度10℃，延長(zhǎng)時(shí)間一倍的方法)，反之如果溫度過(guò)高，反而會(huì)影響壓模的效果。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1.壓模壓力全自動(dòng)控制，無(wú)需人工不斷加壓。

2.壓力更準(zhǔn)確，模具不錯(cuò)位。

壓模質(zhì)量的好壞還取決于壓埋模版的質(zhì)量。總的來(lái)說(shuō)，首先應(yīng)該使生膠片能夠牢固緊密地粘接在一起，必須首先保證生膠片的清潔，不要用手直接接觸生膠片的表面，而應(yīng)該將生膠片粘上后再撕去生膠片表面的保護(hù)膜。要保證生膠與原版之間沒(méi)有縫隙。在填埋生膠時(shí)就應(yīng)該仔細(xì)，尤其對(duì)某些細(xì)小的花型和副石鑲口底孔等細(xì)微孔隙，必須用碎小的膠粒填滿，用尖銳物(如鑷子尖)壓牢。為了避免壓出的膠模過(guò)于堅(jiān)硬，填埋生膠時(shí)應(yīng)該按照同一方向進(jìn)行壓埋。

為了保證膠模在相當(dāng)時(shí)期內(nèi)可以使用，應(yīng)該使膠模具有足夠的厚度，因此一個(gè)膠模最少也應(yīng)該使用3層生膠壓制。將生膠疊壓好原版后應(yīng)該使膠模整體略大于壓模框，即長(zhǎng)寬略大(能夠用力壓入壓模框)，膠模厚度在壓入壓模框后略高于框體平面約2mm。

壓模還必須注意要首先預(yù)熱，再放入已裝壓好生膠的壓模框，旋緊手柄使加熱板壓緊壓模框，硫化初期可以檢查一下加熱板是否壓緊，硫化時(shí)間到了以后迅速取出膠模，最好使其自然冷卻(當(dāng)然也可以用冷水沖涼)到不燙手時(shí)，就可以趁熱用鋒利的手術(shù)刀進(jìn)行開(kāi)膠模的操作了。